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2023

铝合金构件的变形矫正方法大全来啦！你常用哪种？

目前铝合金在产品加工制造行业被广泛应用。铝合金产品在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都要进行矫正，而使其符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的原理都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在生产实际过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、手工矫正和火焰矫正，因此要针对产品不同的结构和变形程度合理选择最佳的矫正方法，以获得最佳的矫正效果。

铝合金构件变形的原因

矫正原理及常用方法

铝合金热处理代号

F自由加工状态（适用于成型过程中对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定）

O退火状态（适用于经完全退火获得最低强度的加工产品）

H加工硬化状态（适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字）

W固溶处理状态（一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段）

T热处理状态（适用于热处理后，经过加工硬化达到稳定状态的产品）

T1人工时效、T2退火、T4固溶处理+自然时效、T5固溶处理+不完全人工时效、T6固溶处理+完全人工时效、T7固溶处理+稳定化处理、T8固溶处理后冷加工再人工时效的状态、T9固溶处理后人工时效，再经冷加工的状态

铝合金构件变形矫正方法

（1）机械矫正铝合金型材和8mm以上厚板常见的矫正设备是压力机。一般来说，板材越厚越容易矫平，越薄的板材矫正起来越困难。在采用机械矫正时需在受力部位加垫板，以避免材料表面产生压伤。用压力机进行矫正通常是针对型钢单一方向的弯曲变形。通常还要配有专用垫块和压块，以保证受力方向稳定，同时避免材料表面压伤保证矫正质量，如图1、图2所示。

（2）手工矫正对于变形较小的局部变形可采用手工矫正。手工矫正的效果取决于对锤击部位、击打工具及击打方式的正确选择。铝合金产品在选择手工矫正时需谨慎，实施手工矫正时需考虑选用合适的击打工具，如木锤、橡胶锤、尼龙锤等，如图3所示。

用大力击打时还需考虑在受力部位及垫、压部位加胶垫、木片或木块，以保证材料表面在矫正过程中不受损伤。

（3）火焰矫正：火焰矫正经常采用以下三种加热方法：线状加热法、点状加热法、三角形加热法，如图4所示。

火焰矫正

（3）影响火焰矫正效果的因素：①工件刚性。②加热位置。③火焰热量。④加热面积。⑤加热方式（点状加热、线状加热、三角形加热）。⑥冷却方式（水冷、风冷、空冷）。

（4）铝合金加热时的温度控制：由于铝合金在加热过程中颜色无明显变化，因此在火焰矫正过程中需格外谨慎和仔细。加热温度需用温度笔来测试，如图5所示。

机械矫正在实际生产中的应用

在CRH6动车司机室乘务员门生产中，乘务员门在组焊后门立柱直线度超差，大量的采用了机械矫正法，其主要优点是：调修量容易操作掌控，无附加变形的影响，且对材质强度影响较小，生产效率高。

矫正过程如下：

（1）将待矫正乘务员门放置在工作平台上，并用支撑定位块垫起。支撑定位块材质为铝合金和尼龙块，要求表面光滑，无棱角毛刺。支撑定位块的形状要与待调修工件轮廓相适应。支撑定位块的设置要使工件待调修部位与调修受力方向保持垂直，使工件受力方向与与其变形方向一致，保证调修效果。

（2）门柱调修时门柱两端支撑定位块到压头的距离要相等或近似相等（d≈d'），保证工件在进行压力调修过程中压头两端工件变形均匀，且保持稳定的状态。支撑定位块到压头的距离d较大时，调修时所需要的调修力较小，但工件回弹大，适用于变形较小的均匀变形；当d较小时，所需要的调修力较大，调修效果明显，但工件表面易产生压痕。因此要根据工件变形情况来确定支撑定位块的摆放位置。

（3）调修过程中压力机压头不能直接接触工件施压，必须在施压部位增加垫块。垫块的大小和形状要与工件相适应，垫块要求具有足够刚度和适当硬度。垫块应选择表面光滑的铝合金板、尼龙块或木块。

垫块的作用主要有两点：一是增加工件受力面积，防止压头对工件表面产生压痕，同时确保受力方向稳定；二是调修过程中垫块与工件表面能产生微小的相对滑动，减少对工件变形过程的影响。

（4）压力机对门立柱施压位置的选择，应选择门立柱刚度较大的位置，即门立柱变形最为严重的部位。调修时注意压头的进给行程，先初步设定一个较小的进给行程，松开后查看变形矫正的效果；如果矫正效果不好，再次矫正时适当增加压头行程。如此反复摸索变形调修所需要的力，逐渐矫正变形以满足技术要求，如图7所示。