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23
2025
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驰能铝业前沿·铝合金圆铸锭外观质量（竹节与缩孔）
驰能铝业前沿·铝合金圆铸锭外观质量（竹节与缩孔）
铝合金圆铸锭为挤压原材料，表面质量的好与坏，除影响卖相以外，直接关系到挤压环节产品的成材率，所以铸锭的外观质量相当关键。
一、铸锭外观竹节
因铸造设备运转问题或结晶器内表面锥度问题，在铸锭表面形成的类似竹节的缺陷称为竹节(图1)。一般通过车皮或铣面可以去除。
1、注意方法
仔细观察竹节表面形态，可注意以下几点：
①竹节的长度基本与结晶器内壁高度一致；
②在其表面有旋转痕迹，说明在下降过程中受到旋转力的作用。
③使用新流盘时易产生竹节，这说明液体中的氢含量对熔体的收缩也有影响。
④竹节的产生受制于多种因素。但最重要的是，底座与结晶器的对中不应该是强迫的，而应该是出入自由的。
⑤结晶器内表面设计即使是小直径，也应该带点锥度。只要重视上述情况，一般就可以避免竹节的产生。
2、检验标准
参照 GB/T 3246.2-2012检验标准，竹节深度应＜3mm，一般情况下，要求≯2mm允许出库。
图1 铝合金圆铸锭表面竹节
二、铸锭表面缩孔
表面缩孔是热顶铸造过程中常见的缺陷形式(图2)。
图2铸锭表面缩孔
据多家企业反映,这种缺陷的出现没有明显的规律，在铸锭头、中、尾部均有产生，且随铸棒规格增大、合金熔化温度范围增大有增多的趋势。但确定与熔体中气体的含量有关，当采用的精炼措施较好时，或当熔体温度较高时，出现较少。
作者认为，这个缺陷的产生与结晶器和热顶接触部位的衔接方式有关。
1、形成的原因
在铸造过程中，如果结晶器和热顶接触的边角部位存在明显的凸出台阶，很容易在此形成负压空间，这时如果熔体中的气体含量较高，则这些气体很易在铸锭表皮下依附某些颗粒(如氧化物、金属间化合物或悬浮晶等)凝聚长大形成气泡，在铸棒继续下降的过程中，靠内侧的气泡表面已与铸棒表面凝成一体，而靠外侧的气泡表面则因收缩与结晶器壁摩擦而破裂，于是形成了类似凹坑的缩孔缺陷。
2、检验标准
按SAPA铝业的进货检验标准，缩孔只有在不大于1.5mm深，并且是零星的情况下才能让步接收。如果缩孔超过50%，必须退货处理。
3、措施
根据缩孔的上述形成机制，作者认为，消除铸棒表面缩孔的根本措施是：
①彻底精炼，降低熔体中的含氢量和非金属夹杂物含量；
②结晶器与热顶的接触面最好通过转接板圆滑过渡，避免造成气体的集聚；
③适当提高铸造温度，一是减少某些金属间化合物一次晶的生成条件（即降低偏析倾向），二是降低熔体黏度，给气体的排放创造适宜的条件。
本文来源：@九俞
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