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28
2025
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06
驰能铝业前沿·从废渣到型材，铝熔铸如何 “点石成金”？
驰能铝业前沿·从废渣到型材，铝熔铸如何 “点石成金”？
铝熔铸的原料来源广泛，既有纯度高达 99% 以上的原铝液，也有经过分类回收的铝废料。但这些原料并非 “一股脑” 投入熔炉，而是要经历一场严苛的 “筛选”。
回收的铝废料需先经过破碎、磁选、分选等预处理工序，去除铁、塑料、油漆等杂质。想象一下，汽车拆解厂回收的废旧铝合金轮毂，要先被 “大卸八块”，通过强力磁铁吸走残留的铁件，再利用比重差异分离出塑料部件，最终只留下纯净的铝料。同时，为了确保最终产品的性能达标，技术人员会根据不同铝合金牌号（如 6063、7075）的成分要求，精确计算原铝、合金元素（如镁、锌、铜）的配比，如同厨师严格按照配方调配食材一般，容不得半点马虎。
二、熔炼过程：高温下的 “净化魔法”
当预处理后的原料进入熔炉，一场高温下的 “净化魔法” 便开始上演。反射炉、感应炉等设备火力全开，将铝料加热至 660℃以上，使其熔化成炽热的铝液。但此时的铝液并非纯净，其中裹挟着氢气、氧化渣等 “杂质军团”，严重影响产品质量。
为了 “净化” 铝液，工程师们有两大 “法宝”。一是通入氩气或加入六氯乙烷等除气剂，让微小的气泡像 “清洁工” 一样，将氢气带出铝液表面；二是撒入精炼剂，使其与氧化渣发生化学反应，形成固态浮渣，再通过扒渣工具或陶瓷泡沫过滤器彻底清除。这一过程中，技术人员还需不断取样分析铝液成分，根据检测结果精准添加中间合金，确保铝液成分分毫不差。
三、铸造环节：液态到固态的 “华丽变身”
经过熔炼净化的铝液，即将迎来从液态到固态的 “华丽变身”。这一步的主角是各类模具，根据产品需求，铝液将被注入锭模、扁锭模或圆锭模中。
在半连续铸造（DC 铸造）工艺中，铝液从结晶器顶部缓缓注入，底部的冷却水如同 “凝固魔法”，迅速将铝液冷却成型。随着牵引装置的拉动，一根根粗壮的铝锭坯从结晶器中 “诞生”。这一过程对温度和速度的控制极为关键，稍有不慎，就可能产生裂纹、气孔等缺陷。就像制作冰淇淋，温度太高会融化，温度太低则口感不佳，铝锭铸造同样需要 “刚刚好” 的工艺。
四、后续处理：精益求精的 “品质打磨”
铸造完成并不意味着结束，为了进一步提升铝锭的性能，它们还需经历均匀化退火、锯切、检验等多道工序。均匀化退火就像是给铝锭做一场 “高温 SPA”，在 400 - 550℃的环境中保温数小时，消除内部应力，让组织结构更加均匀。
随后，锯切设备将铝锭按照规定长度截断，质检人员利用超声波探伤、化学成分分析等手段，对每一块铝锭进行 “全身检查”。只有通过所有检测的铝锭，才能贴上合格标签，进入下一道加工工序，成为制作型材、板材的优质原料。
环保与未来：绿色科技赋能铝熔铸
值得一提的是，铝熔铸过程中产生的铝渣、烟气并非无用废物。如今，先进的环保技术可将铝渣中的金属铝回收再利用，通过除尘装置净化后的烟气也能达到排放标准。同时，随着智能化技术的发展，越来越多的熔铸生产线引入了 PLC 控制系统和 AI 监控设备，实现温度、液位、速度的实时精准调控，让铝熔铸工艺更加高效、稳定。
从废渣到型材，铝熔铸的每一步都凝聚着人类的智慧与创新。它不仅是铝工业的核心基石，更是推动轻量化发展、助力绿色环保的重要力量。下次当你拿起一件铝制品时，不妨想想它背后这场奇妙的 “变身之旅”！
本文来源：@铝合金熔铸研讨
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