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26
2025
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09
驰能铝业前沿·铝熔铸技术，从原料到成品的精密之旅
驰能铝业前沿·铝熔铸技术：从原料到成品的精密之旅
铝熔铸是铝产业链的起点，是将铝原料（原铝液或废铝）通过高温熔炼、精炼、铸造等工序转化为铝铸锭的过程。这一过程直接决定了后续铝材的性能和质量。
核心工艺流程
原料预处理：废铝需经过分拣、清洗、破碎等步骤，去除杂质和油污，确保熔炼纯度。
熔炼与合金化：在熔炼炉（如反射炉、感应炉）中，铝液被加热至700°C以上，加入硅、镁、铜等合金元素，调配成特定牌号的铝合金。
精炼净化：通入氩气或氯气混合气体，去除铝液中的氢气和非金属夹杂物，提高铝液纯净度。
铸造成型：采用直接水冷半连续铸造（DC铸造）工艺，将铝液浇注成圆锭、扁锭等形状，并通过控制冷却速度优化晶粒结构。
均质化处理：铸锭在均质炉中加热至500-600°C，消除成分偏析，提升材料加工性能。
技术趋势
绿色熔炼：推广蓄热式燃烧技术（RTO）和余热回收系统，降低能耗。
智能化控制：通过AI算法优化熔炼参数，实现精准温控和成分调控。
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