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01
2025
-
10
驰能铝业前沿·铝熔铸的核心工艺——从废铝到高纯铝锭的蜕变
驰能铝业前沿·铝熔铸的核心工艺——从废铝到高纯铝锭的蜕变
铝熔铸是铝加工产业链的“起点”，其核心是将铝原料（电解铝液、废铝、合金锭等）通过高温熔化、精炼、成分调整，最终铸造成特定形状的铝锭或坯料。
关键步骤解析：
- 熔化阶段：采用天然气或电加热炉将铝料加热至700-750℃，废铝需提前分选去除杂质（如铁、塑料）。
- 精炼除气：通过旋转喷吹氮气或氯气，去除铝液中的氢气（导致气孔缺陷的元凶）和夹杂物，精炼后氢含量需控制在0.12mL/100g以下。
- 成分调控：根据目标合金（如6063铝合金需添加0.4-0.9%的镁、0.7-1.2%的硅），使用光谱仪实时检测并调整化学成分。
- 铸造成型：采用半连续铸造法，将铝液注入结晶器，通过水冷凝固成直径200-800mm的圆锭或矩形锭，冷却速度需严格控制在5-15℃/s以避免裂纹。
- 行业趋势：再生铝熔铸占比持续提升，2025年全球再生铝产量预计突破4000万吨，对熔铸设备的节能性和杂质分选能力提出更高要求。
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